喷丸是使用压缩空气作动力，由压缩空气的高速气流作用，将钢丸喷射到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。

抛丸则一般为高速旋转的叶轮，将钢丸高速抛射出去，打到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。喷丸和抛丸用到的基本都是钢丸，钢丸也分为一下几种：

首先是铸钢丸其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍以上。

现在铸钢丸也分出来了低碳贝氏体钢丸，这种钢丸采用了更加先进的工艺，降低了钢丸的碳的含量，使得钢丸更具韧性，不易破碎。

钢丝切丸其硬度一般为42~52HRC，取决于钢丝硬度。韧性较好，消耗低。一般用于抛丸清理，起初有棱角时，清理效率高。

钢丝切丸现在也出现了研磨丸，研磨丸是在钢丝切丸的基础上，提高原料的把控，将钢丝拉拔，磨圆，进一步提高清理的效率及效果。

由于喷丸是利用喷嘴喷射钢丸，所以喷丸清理有以下特点：

（1）可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

（2）清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受 场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

（3）设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

（4）必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，能量消耗大；

（5）清理表面易有湿气，容易再生锈；

（6）清理效率低，劳动强度大。

抛丸清理或强化的特点

抛丸由抛丸机来实现，按照所处理工件的大小形状、几何特征，有以下类型：

吊钩式、转台式、带式通过式、橡胶履带式、吊链步进式、吊链连续式等。

喷砂与喷丸一样，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面的表面处理工艺。

喷砂使工件表面状态发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，增加涂装料的涂层附着力，延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，有时也是化学热处理使工件表面活化的一种方法。用在玻璃制品上，可以用于玻璃表面毛化，或进行美术雕刻。许多铝合金的表面清理，也使用喷砂工艺。